1．須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3．環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養(yǎng)。
6．預留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。
7．空壓機離頂端空間距離至少1米以上。
1、空氣管路的配管注意事項
（1）主管路配管時，管路須有1°～2°傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
（2）配管管路壓力降不得超過空壓機設定壓力的5%，故配管時最好選用較大的管徑。
（3）支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至用氣設備中，空壓機空氣出口管路最好有單向閥。
（4）幾臺空壓機串聯(lián)安裝，須在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利冷凝水排放。
（5）主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
（6）空壓機如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應是螺桿空壓機+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此，儲氣罐可將部分冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低氣體排氣溫度的功能。較低溫度且含水量較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機或過濾器的負荷。
（7）若系統(tǒng)的空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量變化很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用（其容量應大于或等于最大瞬時氣量的20%）， 這樣可以減少空壓機組頻繁加載或卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持空壓機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
（8）系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。
（9）管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
（10）理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當?shù)拈y門，以便檢修切斷之用。
2、基礎
（1）基礎應建立在硬質的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免空壓機產(chǎn)生震動而引起噪音。
（2）空壓機如裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對空壓機及大樓本身均有安全上的隱患。
（3）螺桿式空壓機所產(chǎn)生的振動很小，故不需做固定基礎。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤?？諌簷C底部最好鋪上軟墊或防震墊，以防止振動及噪音。
3、冷卻系統(tǒng)
（1）當選用風冷式螺桿空壓機時，要考慮其通風環(huán)境。不得將空壓機安放在高溫設備附近，以避免空壓機吸入高溫大氣導致排氣溫度過高而影響機組的正常運行。
（2）當使用條件限制空壓機安裝在較小的密閉空間內(nèi)時，須加裝抽、 排風設備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風設備的能力須大于空壓機冷卻風扇的排風量，而且抽風進口位置要適合空壓機熱排風出口位置。
1．新機調(diào)試，必須由公司指定或認可的調(diào)試人員進行；
2．開機前應確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意安全；
3．試運轉時，嚴格檢查空壓機的運轉方向，當發(fā)現(xiàn)反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞空壓機（每次工廠電源檢修須注意?。?；
4．空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；
5．當空壓機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；
6．當空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
螺桿空壓機的維護維修必須在有資格人員的指導下進行。
1．壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害；
2．停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關閉相應隔離閥；
3．清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)清洗劑；
4．空壓機運行一段時間后，須定期檢驗安全閥等保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠，一般每年檢驗一次；
5．空壓機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為公司指定螺桿空壓機專用油，并且兩種品牌的油嚴禁混用，否則會引起系統(tǒng)結焦造成重大事故。
1．須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3．環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養(yǎng)。
6．預留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。
7．空壓機離頂端空間距離至少1米以上。
1、空氣管路的配管注意事項
（1）主管路配管時，管路須有1°～2°傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
（2）配管管路壓力降不得超過空壓機設定壓力的5%，故配管時最好選用較大的管徑。
（3）支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至用氣設備中，空壓機空氣出口管路最好有單向閥。
（4）幾臺空壓機串聯(lián)安裝，須在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利冷凝水排放。
（5）主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
（6）空壓機如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應是螺桿空壓機+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此，儲氣罐可將部分冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低氣體排氣溫度的功能。較低溫度且含水量較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機或過濾器的負荷。
（7）若系統(tǒng)的空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量變化很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用（其容量應大于或等于最大瞬時氣量的20%）， 這樣可以減少空壓機組頻繁加載或卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持空壓機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
（8）系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。
（9）管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
（10）理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當?shù)拈y門，以便檢修切斷之用。
2、基礎
（1）基礎應建立在硬質的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免空壓機產(chǎn)生震動而引起噪音。
（2）空壓機如裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對空壓機及大樓本身均有安全上的隱患。
（3）螺桿式空壓機所產(chǎn)生的振動很小，故不需做固定基礎。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤?？諌簷C底部最好鋪上軟墊或防震墊，以防止振動及噪音。
3、冷卻系統(tǒng)
（1）當選用風冷式螺桿空壓機時，要考慮其通風環(huán)境。不得將空壓機安放在高溫設備附近，以避免空壓機吸入高溫大氣導致排氣溫度過高而影響機組的正常運行。
（2）當使用條件限制空壓機安裝在較小的密閉空間內(nèi)時，須加裝抽、 排風設備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風設備的能力須大于空壓機冷卻風扇的排風量，而且抽風進口位置要適合空壓機熱排風出口位置。
1．新機調(diào)試，必須由公司指定或認可的調(diào)試人員進行；
2．開機前應確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意安全；
3．試運轉時，嚴格檢查空壓機的運轉方向，當發(fā)現(xiàn)反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞空壓機（每次工廠電源檢修須注意?。?；
4．空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；
5．當空壓機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；
6．當空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
螺桿空壓機的維護維修必須在有資格人員的指導下進行。
1．壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害；
2．停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關閉相應隔離閥；
3．清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)清洗劑；
4．空壓機運行一段時間后，須定期檢驗安全閥等保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠，一般每年檢驗一次；
5．空壓機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為公司指定螺桿空壓機專用油，并且兩種品牌的油嚴禁混用，否則會引起系統(tǒng)結焦造成重大事故。
